پنجره دوجداره ویتانوا

فرآیند ساخت upvc

پروفیل upvc چیست؟

Upvc نوعی از مواد ساخته شده به روش های صنعتی است، که با داشتن وزن کم، استحکام مناسب، عایق بودن در برابر حرارت، صدا و الکتریسیته، قابلیت ساخت بالا و … مورد استفاده موارد و کاربردهای زیادی قرار دارد. پروفیل upvc نیز جایگزین بسیار مناسبی برای پروفیل های آلمینیومی، آهنی، چوبی و … هستند که در ساخت پنجره های دوجداره استفاده می شوند.

 

نحوه ساخت پروفیل های UPVC

در ابتدای ساخت فرآیند ساخت upvc لازم است بدانیم پروفیل های یو پی وی سی، دقیقا از چه موادی تشکیل شده اند.

مواد تشکیل دهنده عبارتند از :

نمک خام ماده اصلی تشکیل پی وی سی است. نفت سیاه، اتیلن، و کلر نیز از دیگر مواد تشکیل دهنده upvc اند، که به وسیله ی پلیمرزاسیون ، با یکدیگر ترکیب شده و پلیوینیل کلرید را تشکیل می دهند.

پلیوینیل کلرید در واقع 85 درصد ماده اولیه تولید pvc را تشکیل می دهد، که ماده ای پلاستیکی و قابل ارتجاع است .

بنابراین موادی نیز به آن افزوده می شوند تا خاصیت پلاستیکی از بین رفته، و upvc تولید شود . upvc  در واقع نوعی از pvc است که غیرپلاستیکی شده است . Un Plasticized Poly Vinyl Chloride

 

مواد دیگری که به ترکیبات اضافه می شوند تا upvc حاصل شود شامل موارد زیر می باشد :

 

  • بهبود دهنده مقاومت در مقابل ضربات یا (Impact Modifier) : این ماده سبب می شود تا مقاومت پروفیل در برابر ضربه ها و فشار های وارده بالا رود .
  • پایدار کننده حرارت و تابش (Stablizier) : موادی هستند که برای افزایش مقاومت پروفیل در مقابل حرارت، و تابش اشعه خورشید به کار می روند. این مواد از تغییر حالت و تغییر رنگ در برابر گرما و تابش جلوگیری می کنند.
  • پرکننده ها (Filler) : موادی هستند که برای سخت شدن سطح پروفیل افزوده می شوند .
  • روان کننده ها (Lubricants) : افزودن این ماده سبب می شود تا سطح پروفیل صاف و صیقلی و شفاف باشد.
  • رنگ دانه سفید (Titan) : دی اکسید تیتانیوم باعث می شود تا پروفیل رنگی شفاف داشته باشد .
  • رنگ های صنعتی Pigment 
  • مواد ضد احتراق Heat Stabilizers : افزودن این مواد سبب می شود upvc در برابر آتش مقاوم باشد و شعله ور نشود .
  • کمک فرایندها Processiny Aid : این مواد نیز سبب می شوند تا فرایند ذوب شدن و شکل دادن به پروفیل آسان تر شود.

 

فرآیند تولید upvc

تولید پروفیل های upvc در دو مرحله انجام می شود .

  1. مرحله ی اول میکس مواد اولیه
  2. مرجله دوم اکسترود مواد

 

میکس مواد اولیه :

پس از آماده کردن ترکیبات لازم، مواد اولیه نام برده شده در میکسرهای مخصوص ریخته شده و با یکدیگر مخلوط می شوند.

پس از مخلوط شدن، مواد میکس شده به مخازن دیگری انتقال داده می شوند تا الکترسیته ساکن  از بین رفته، و مواد با محیط هم دما شوند . این فرآیند 16 تا 24 ساعت به طول می انجامد .

پس از آن، مواد اولیه به وسیله ی ماشین های خودکار به اکسترودر برده می شوند ، تا در آنجا به وسیله ی چرخ دنده های حلزونی، و در دمایی معین ، در اکسترودر حرکت کرده ، و خمیری یکدست از آن به وجود آید.

دمای تعیین شده در این مرحله بسیار مهم است .

مرحله اکستروژن مواد اولیه

دستگاه اکسترودر، با داشتن حرکات دورانی، سبب می شود تا مواد اولیه به قالب های مخصوص هدایت شوند .

خمیر به دست آمده ، از انتهای اکسترودر خارج می شود . (دمای انتهای اکسترودر حدود 200 درجه سانتی گراد است.)

قالب ها با توجه به نوع پروفیل، دارای اشکال مختلفی هستند، که مواد با ریخته شدن در درون قالب ها،به شکل آن ها در می آیند.

به دلیل گرمای بسیار زیاد که پروفیل ها پس از خارج شدن از اکستروژن دارند، ممکن است تغییر حالت دهند . بنابراین مواد وارد مرحله خنک سازی کالیبراتور خشک می شوند.

پس از عبور از کایبراتور خشک و تثبیت شکل اولیه، بار دیگر مواد وارد حمامی از آب خنک شده که به اصطلاح کالیبراتور تر نام دارد . پروفیل دیگر به طور کامل تثبیت شده و به صورت دائمی شکل می گیرد .

آب اضافی که در این فرایند باقی مانده است، توسط دمنده های تعبیه شده خشک می شود و اطلاعات پروفیل مانند تاریخ و ساعت ساخت، برند، و… توسط جت پرینتر ها بر روی پروفیل هک می شود .

در آخر نیز پروفیل ها آماده ی بسته بندی ، و چسباندن لیبل و فروش می شوند .

 

مقالات مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

میتونم کمکتون کنم؟